平板全自动刮刀下卸料离心机的特点和用途

       现在的社会的人力资源是越来越紧张了，特别是一些化工企业招工是很难的，基本是上价钱都不便宜了，因为化工企业的环境相对来说是很差的，特别是有着刺鼻的气味，辣眼睛的感觉真的很难受，所以很多化工企业就在设备上进行升级改进，减少对高强度的人工的依赖，慢慢的实现自动化的生产操作，这样不仅减少了对一线操作工人的身体伤害，而且可以减少人工数量，反而可以提高产量!那么下面就介绍下化工里常见离心机——升级产品全自动离心机。

       ■ 平板全自动刮刀下卸料离心机采用PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。

       ■ 变频调速，启动平稳，分离因数可调。

       ■ 能耗制动，非接触式制动方式，无磨擦粉尘污染。

       ■ 全密闭结构，密封件采用硅橡胶、氟橡胶、四氟。离心机内腔氮气保护，选配氧量检测系统，可实现密闭防爆要求。

       ■ 结构设计合理，在线清洗系统(喷淋系统)，保证了洁净度要求，符合GMP规范。

       ■ 自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。

       ■ 机电式料层控制。

       ■ 选装气体辅助刮刀，卸料后转鼓中无残余滤饼。

       ■ 无基础安装，结构简洁，外形美观，清洗方便。

       ■ 减振和隔振系统设计科学合理，采用平衡块和进口高精度液态阻尼剂式隔振器，设备振动全部被隔振系统吸收，对基础地面和周边环境无振动干扰。

       ■ 设备基础平衡板又可作为操作平台，操作维护更方便。

       ■ 安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转，升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。

标准制造形式

       ■ 结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔;密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。

       ■ 所有紧固件为不锈钢件。

       ■ 采用PLC控制。

       ■ 机电式料程控制。

       ■ 传动与制动：普通电机(或防爆电机)+变频器+能耗制动。

       ■ 气动系统或液压系统。

       ■ 无基础形式(平衡块+进口高精度液态阻尼剂式隔振器)。

主要的一些特点优势分别为：

       1、人力的成本优势

       2、可操作化，智能化的提高

       3、有效的节约了材料成本和人力的成本支出!

       4、适应现在环保要求

       随着现在的人力的成本不但变高，和现代社会的人的思想发生改变，很多比较吃苦受累的行业都缺乏年轻人去干了，在我们做化工和机械方面更是如此，所以就需要想办法解决工人的体力问题，在我们离心机行业从开始的三足离心机开始，到现在的平板全自动离心机灯，这些年发展的也很迅速，不但的需要适应社会的快速发展，在三足离心机的时候都是采用人工操作，很累也很苦，而且对身体的伤害也很大，到现在的平板刮刀卸料离心机，只需简单的去按按屏幕和完手机差不多的形式就可以了!不但节省了人力，也提高了效率，减轻了对使用设备的人员的职业病伤害。

       那现在我就简单的介绍下刮刀离心机的简单操作，我们刮刀离心机操作分2种，一种是完全自动化操作，操作人员只需要按下开始的按钮就可以了，机械按照设置好的参数进行运行，整过过程基本不需要人工进行操作，是真正的实现全自动的! 第2种就是半智能人工操作，相对来说，两种方式的操作需要根据生产的产品的需要来进行选择，完全自动化的操作适合料液脱水过程长的产品，就是说操作一次可能需要好几个小时时间的料液，因为有些料液需要比较长的时候进行脱水，这样全自动更加合适!半智能操作就是可以更加灵活的来进行离心机的操作，比如说有些产品的脱水性好，只需要一会就可以吧液体甩出，要是按照全自动的模式，可能就需要更长的时间，因为全部按照设定好的程序来进行，那样话反而慢了，对于有些按照产量来计价的企业员工就不怎么合算了，而对比半智能操作也就是多按几次按钮就可以了，所以我们一般在进行安装调试的时候很根据实际情况来决定采用什么方式! 不管什么方式，离心机安全生产操作规则和要求还是需要严格遵守!