机器简介

三足式离心机又名三足离心机、工业离心机、工业脱水机、离心脱水机、工业甩干机、脱水甩干机等，是一种广泛应用于化工、制药、食品、生物等行业固液分离环节的离心脱水设备。

工作原理

SS系列三足式离心机的工作原理与洗衣机甩干桶的原理一样，是利用离心力来分离物料的机器。在强大的离心力场中，液体通过滤布渗出转股外，在外壳和集液槽的阻挡下，液体通过出液管流出机外，固体截留在滤布上，停机后，取出固体物料，清洗滤布，完成一个脱水流程。

主要技术参数

参见图片“三足式人工卸料离心机技术参数”

操作方法

1、把机器放置在水平的地面上，一定保证离心机三个减震垫落到实地上，减震垫和地面之间不能有缝隙。

2、接电方式为三角接法，接好电后试机一次，若内胆旋转方向为逆时针的话，互换任意两个接线柱上的电线即可，一定保证内胆沿顺时针方向旋转。

3、机器空转当达到较高转速时，会有较刺耳的风声，此为正常现象，放入物料后即可消失。

4、使用前请用清水冲洗甩桶。

5、把滤袋放置在内胆内，铺平整，保证滤布尽量贴紧内胆侧和底部，尽量不要有太大的褶皱，内胆上沿多出的滤布均匀塞到外壳和内胆之间的缝隙里即可。

6、物料若为固体，将需脱水的物料均匀平整地放入内胆内，物料放入后要尽量保证平整、均匀。物料若为流体，可以等机器启动到最高转速后加入物料，可以边甩边加。加入的物料无论是固体还是流体，机器甩桶内存留的固体量严禁超过机器的最大装料限量。

注意：若物料为流体，请适量匀速加料，避免水槽中的液体因排出不及时而从机器下部溢出。

7、启动机器，10-15秒左右机器达到最高转速，假如此过程中机器振动比较厉害，要马上断开电源，查看物料是否平整均匀。物料调整平整均匀后，若还是振动，要立刻停机，联系厂家。

8、机器达到最高转速后，有大量液体从排水管排出。约1-2分钟后，物料基本脱干，排水管基本无液体流出，即可关闭电源。

9、刹车方式：断电30-60秒之后，点刹刹车，切不可一次性刹死，否则会大大降低刹车片寿命。

10、机器停稳后，取出物料，把滤布重新铺平在内胆之中即可进行下个脱水流程。

11、严禁频繁启动机器，两次启动的时间间隔必须大于10分钟，否则电机会过热最终烧坏电机。

12、切不可在机器运转过程中投入固体物料，以免高速旋转的转鼓将物料甩出伤人，流动性的液体除外。

13、SS600/800/1000型三款机器运转时，起步轮会出现发热的情况，会有油漆烧焦的味道，也会有轻微的甩块撞击声，均为正常现象。SS450和SS1200型离心机不会出现这样的情况。

14、机器运行一段时间后，当刹车不灵时，需要更换刹车片（刹车片更换方法见下页）；每个月都要检查电机起步轮内部的甩块是否磨损完，磨损完的话及时更换甩块，更换不及时的话，甩块上的配重铁会把起步轮内部磨坏，也会烧坏电机。（甩块更换方法见下页）。SS450和SS1200型离心机不需要更换甩块。

15、机器每运行6个月，需要往轴承室内加注黄油。具体注油方法为：用黄油枪从机器下部的注油口处适量加注黄油，耐高温黄油为宜（加注黄油过于频繁或过量会导致下轴承盖内的油封损坏）。

机器每运行1年，需要给上轴承加黄油，方法为：卸掉外壳和甩桶，打开上轴承盖，加注耐高温黄油，完毕后盖上轴承盖，装上甩桶和外壳即可。注意：固定甩桶的反丝大螺母已经要拧紧。

日常维护

机器每运行6个月，需要往轴承室内加注黄油。具体注油方法为：取掉离心机外壳和甩桶，打开轴承盖，加注耐高温黄油，装回机器即可。

行业应用

1.制药行业：医药中间体的脱水分离、化工母液的脱水分离等

2.化工行业：化工产品脱水分离、化工原料脱水分离、中间体的脱水分离、化工母液脱水分离等

3.食品行业：加工原料脱水、蔬菜脱水、粮食脱水、淀粉脱水等

4.油脂行业：工业油除杂、食用油清洁等

5.生物行业：生物化肥、生物医药等固液分离

离心机刹车片更换方法

1.松开外壳周边的压紧螺丝，取掉外壳；

2.松开甩桶内部正中心位置的固定螺母，起吊或者抬掉甩桶。若甩桶吊不起来，可用3-4根撬杠在对称位置用劲往上撬甩桶，甩桶松动后即可吊起或抬起甩桶。若还是无法松动甩桶，可以在甩桶和主轴接触的部位加几次松动剂，然后再撬；

3.甩桶吊出后即可看到刹车环，取掉刹车环，拆掉损坏的刹车片；

4.刹车片贴到刹车环上，用管制钳夹住刹车片和刹车环，比照刹车环上原来的孔，在刹车片上打孔，然后用铆钉把新刹车片铆钉在刹车环上即完成刹车片的更换；

5.按照上述流程的反过程组装机器即可。注意：甩桶中心位置的螺丝为反丝，一定要拧紧。

离心机甩块的更换方法

1.拧掉电机起步轮底端中心位置的托盘螺丝，甩块即可掉下；

2.把新甩块安装到电机起步轮里，盖上盖板拧紧螺丝，即完成甩桶的更换。