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三足式离心机现场案例

2022-02-14 16:09:00

相关介绍

机器简介

三足式离心机又名三足离心机、工业离心机、工业脱水机、离心脱水机、工业甩干机、脱水甩干机等,是一种广泛应用于化工、制药、食品、生物等行业固液分离环节的离心脱水设备。

工作原理

SS系列三足式离心机的工作原理与洗衣机甩干桶的原理一样,是利用离心力来分离物料的机器。在强大的离心力场中,液体通过滤布渗出转股外,在外壳和集液槽的阻挡下,液体通过出液管流出机外,固体截留在滤布上,停机后,取出固体物料,清洗滤布,完成一个脱水流程。

主要技术参数

参见图片“三足式人工卸料离心机技术参数”

操作方法

1、把机器放置在水平的地面上,一定保证离心机三个减震垫落到实地上,减震垫和地面之间不能有缝隙。

2、接电方式为三角接法,接好电后试机一次,若内胆旋转方向为逆时针的话,互换任意两个接线柱上的电线即可,一定保证内胆沿顺时针方向旋转。

3、机器空转当达到较高转速时,会有较刺耳的风声,此为正常现象,放入物料后即可消失。

4、使用前请用清水冲洗甩桶。

5、把滤袋放置在内胆内,铺平整,保证滤布尽量贴紧内胆侧和底部,尽量不要有太大的褶皱,内胆上沿多出的滤布均匀塞到外壳和内胆之间的缝隙里即可。

6、物料若为固体,将需脱水的物料均匀平整地放入内胆内,物料放入后要尽量保证平整、均匀。物料若为流体,可以等机器启动到最高转速后加入物料,可以边甩边加。加入的物料无论是固体还是流体,机器甩桶内存留的固体量严禁超过机器的最大装料限量。

注意:若物料为流体,请适量匀速加料,避免水槽中的液体因排出不及时而从机器下部溢出。

7、启动机器,10-15秒左右机器达到最高转速,假如此过程中机器振动比较厉害,要马上断开电源,查看物料是否平整均匀。物料调整平整均匀后,若还是振动,要立刻停机,联系厂家。

8、机器达到最高转速后,有大量液体从排水管排出。约1-2分钟后,物料基本脱干,排水管基本无液体流出,即可关闭电源。

9、刹车方式:断电30-60秒之后,点刹刹车,切不可一次性刹死,否则会大大降低刹车片寿命。

10、机器停稳后,取出物料,把滤布重新铺平在内胆之中即可进行下个脱水流程。

11、严禁频繁启动机器,两次启动的时间间隔必须大于10分钟,否则电机会过热最终烧坏电机。

12、切不可在机器运转过程中投入固体物料,以免高速旋转的转鼓将物料甩出伤人,流动性的液体除外。

13、SS600/800/1000型三款机器运转时,起步轮会出现发热的情况,会有油漆烧焦的味道,也会有轻微的甩块撞击声,均为正常现象。SS450和SS1200型离心机不会出现这样的情况。

14、机器运行一段时间后,当刹车不灵时,需要更换刹车片(刹车片更换方法见下页);每个月都要检查电机起步轮内部的甩块是否磨损完,磨损完的话及时更换甩块,更换不及时的话,甩块上的配重铁会把起步轮内部磨坏,也会烧坏电机。(甩块更换方法见下页)。SS450和SS1200型离心机不需要更换甩块。

15、机器每运行6个月,需要往轴承室内加注黄油。具体注油方法为:用黄油枪从机器下部的注油口处适量加注黄油,耐高温黄油为宜(加注黄油过于频繁或过量会导致下轴承盖内的油封损坏)。

机器每运行1年,需要给上轴承加黄油,方法为:卸掉外壳和甩桶,打开上轴承盖,加注耐高温黄油,完毕后盖上轴承盖,装上甩桶和外壳即可。注意:固定甩桶的反丝大螺母已经要拧紧。

日常维护

机器每运行6个月,需要往轴承室内加注黄油。具体注油方法为:取掉离心机外壳和甩桶,打开轴承盖,加注耐高温黄油,装回机器即可。

行业应用

1.制药行业:医药中间体的脱水分离、化工母液的脱水分离等

2.化工行业:化工产品脱水分离、化工原料脱水分离、中间体的脱水分离、化工母液脱水分离等

3.食品行业:加工原料脱水、蔬菜脱水、粮食脱水、淀粉脱水等

4.油脂行业:工业油除杂、食用油清洁等

5.生物行业:生物化肥、生物医药等固液分离

离心机刹车片更换方法

1.松开外壳周边的压紧螺丝,取掉外壳;

2.松开甩桶内部正中心位置的固定螺母,起吊或者抬掉甩桶。若甩桶吊不起来,可用3-4根撬杠在对称位置用劲往上撬甩桶,甩桶松动后即可吊起或抬起甩桶。若还是无法松动甩桶,可以在甩桶和主轴接触的部位加几次松动剂,然后再撬;

3.甩桶吊出后即可看到刹车环,取掉刹车环,拆掉损坏的刹车片;

4.刹车片贴到刹车环上,用管制钳夹住刹车片和刹车环,比照刹车环上原来的孔,在刹车片上打孔,然后用铆钉把新刹车片铆钉在刹车环上即完成刹车片的更换;

5.按照上述流程的反过程组装机器即可。注意:甩桶中心位置的螺丝为反丝,一定要拧紧。

离心机甩块的更换方法

1.拧掉电机起步轮底端中心位置的托盘螺丝,甩块即可掉下;

2.把新甩块安装到电机起步轮里,盖上盖板拧紧螺丝,即完成甩桶的更换。

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