机器简介
SSC型三足式沉降离心机是在SS型离心机的基础上改装而成的一种机型，是上部卸料、间歇操作的沉降式离心机。该系列离心机与普通离心机的区别在于转鼓壁无滤孔，操作时无需滤布。该机型适合处理含固相颗粒细、粘度大的悬浮液的固液分离和比重不同互不相容的两种液体的液液分离。
结构原理
电动机通过离合器带动转鼓高速旋转，物料由上部加入无孔转鼓，在离心力作用下物料中的轻重相开始分层，重相紧贴转鼓壁，轻相形成内层液环，内层液环通过撇液管在运转中引出转鼓，导出完毕后，接着用撇液管导出重相物料。

操作方法

1、把机器放置在水平的地面上，一定要保证地面的水平平整。

2、用电为380V工业三相电，切勿缺相，否则电机会烧坏；接电方式为三角接法，接好电后试机一次，一定保证内胆沿顺时针方向旋转，若内胆旋转方向为逆时针的话，互换任意两个接线柱上的电线即可。

3、打开开关，机器约15s左右达到最高转速，此时往机器内胆内加入物料，停止加料后，机器运行约1-15分钟（不同物料出现分层的时间不同，实际运用中可按照具体情况控制时间）后，甩桶内物料可出现分层，手动缓慢旋转撇液管转轮，使导水管接近甩桶壁上的轻相液体，即可撇出轻相液体。当撇液管接近轻重相物料分界处，即可把撇液管调整回初始位置，继续加料，重复上述流程。重复上述流程2-3次后，即可停止机器，清理出滤饼或重相物料。

4、撇液管可以按照实际情况或操作习惯，自行卸除。若卸除后，可人工用小铁板撇液。

5、内胆内滤饼重量切勿超过离心机最大容量；刹车时，要等机器断电后1-2分钟才可操作刹车杆，并且不可一次性刹死，要分几次点刹停止机器。

6、机器运转时，起步轮会出现发热的情况，也会有轻微的甩块撞击声，均为正常现象。

7、机器运行几个月后，当刹车不灵时，需要更换刹车片；每个月都要检查一下，电机起步轮内部的甩块是否磨损完，磨损完的话及时更换甩块。

8、机器运行1个月左右，检查一下甩桶底部边缘缝隙处的密封胶是否脱落，及时补胶，防止液体外渗。

9、机器每运行3个月，需要往轴承室内加注黄油。

行业应用

1.制药行业：口服液、悬浮药液等

2.食品行业：淀粉脱水等

3.油脂行业：油水分离等

5.生物行业：生物化肥、生物医药等固液、液液分离

离心机刹车片更换方法

1.松开外壳周边的压紧螺丝，取掉外壳；

2.松开甩桶内部正中心位置的固定螺母，起吊甩桶；

3.甩桶吊出后即可看到刹车环，取除刹车环，拆掉损坏的刹车片；

4.比照刹车环上原来的孔，在刹车片上打孔，然后用铆钉把新刹车片铆钉在刹车环上即完成刹车片的更换；

5.按照上述流程的反过程组装机器即可。注意：甩桶中心位置的螺丝为反丝，一定要拧紧。

离心机甩块的更换方法

1.拧掉电机起步轮底端中心位置的托盘螺丝，甩块即可掉下；

2.把新甩块安装到电机起步轮里，盖上盖板拧紧螺丝，即完成甩桶的更换。